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浙江金梭印染有限公司年印染布1.2亿米搬迁技改项目 阶段性竣工环境保护验收意见公开说明

2018年6月8日,浙江金梭印染有限公司根据《浙江金梭印染有限公司年印染布1.2亿米搬迁技改项目阶段性竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号),严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、环境影响评价报告书和审批部门审批批复要求,组织对浙江金梭印染有限公司年印染布1.2亿米搬迁技改项目进行竣工环境保护验收。参加验收会议的有:浙江金梭印染有限公司(建设单位)、浙江联强环境工程技术有限公司(环评单位、监理单位)、金华科海检测有限公司(验收监测及验收报告编制单位)等单位的代表及特邀专家,参会人员组成验收组(人员名单附后)。会前验收组现场检查了环保设施的建设和运行情况,会上听取了建设单位对该项目环保执行情况的汇报、浙江联强环境工程技术有限公司环境监理情况汇报和金华科海检测有限公司关于该工程阶段性竣工环境保护验收监测情况的汇报,经认真讨论,提出项目阶段性竣工环境保护验收意见。至2018年6月15日,对验收组提出的后续要求基本落实,根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》及企业自行验收相关要求,现将本项目验收意见公开如下:

一、工程建设基本情况

(一)建设地点、规模、主要建设内容

浙江云山印染有限公司(现更名为浙江金梭印染有限公司)成立于上世纪九十年代,主要从事棉织物的印染加工。一方面由于云山印染厂区占地狭小,车间各功能布局十分不合理,工艺不流畅,造成生产效率偏低,严重制约了公司的发展;另一方面云山印染现状污染物配套设施不完善,造成厂内中水回用率偏低,已不能适应新形势下的行业发展要求,因此,云山印染计划投资11940万元,在兰溪经济开发区征地203亩,新建生产及配套用房,实施年印染布1.2亿米搬迁技改项目,通过淘汰落后产能、提升工艺生产装备、清洁生产、节能减排、强化“三废”治理、加强内部环境管理,促进企业转型升级。

2013年6月,云山印染此次搬迁技改项目经兰溪市人民政府同意被列入兰溪市纺织工业“十二五”重点印染类项目(兰政发【2013】30号);2014年12月,该项目经浙江省经济和信息化委员会同意并准予备案(浙经信备案【2014】23号)。2016年浙江云山印染有限公司改名浙江金梭印染有限公司(以下简称金梭印染)。2016年4月开始建设,2017年6月开始试生产。目前,企业实际在1#车间上了4条染色线(年产染色布4000万米),还有3条印花线未上,2#车间3条染色线、3#车间3条染色线未建。生产能力不能达到设计生产能力的75%以上,此处验收为阶段性验收。本项目工作人员共960人,依照不同的生产工序确定为不同的工作制度,生产工人实行两班制(三班两运转),24小时连续生产,管理人员采用单班制,年工作日为300天。

(二)建设过程及环保审批情况

企业于2015年7月委托浙江联强环境工程技术有限公司编制了《浙江云山印染有限公司印染布1.2亿米搬迁技改项目环境影响报告书》,于2016年3月14日通过了金华市环境保护局的审批(金环建兰[2016]1号)。

(三)投资情况

本项目实际总投资2.1亿元,环保投资3071万,占总投资14.6%。

(四)验收范围

本次验收为项目阶段性环保验收,验收项目环保设备(措施)落实情况,污染物达标排放情况。

二、项目变动情况

经现场核实检查,企业目前仅在环评审批地点南区块进行建设,共有4条染色生产线,设备及使用的原辅材料较原环评有所减少,生产工艺与环评一致,已投产的生产线相应的环保处理设施配备齐全,已建5000t/d污水处理系统及1000t/d回用水处理系统,烧毛废气增加一台布袋除尘器。

三、环境保护设施落实情况

(一)废水

目前本项目产生的废水主要有退煮漂废水、丝光废水、染色废水、水洗废水、预缩废水、地面冲洗水、设备冷却水、废气净化水和员工生活污水。退煮漂废水、染色废水、水洗废水、预缩废水、地面冲洗水等生产废水进入厂区污水处理系统进行处理,部分废水处理后送至兰溪污水处理厂处理后排至兰江,部分废水处理后进入回用水处理系统,处理后回用于厂区;丝光废水经扩容蒸发后回用,浓碱回至丝光工序,淡碱回至退煮漂;设备冷却水循环使用,不外排;员工生活污水由厂内化粪池处理后进入厂内污水处理站处理。

   (二)废气

现有项目废气主要有天然气燃烧废气、定型废气、污水站废气、烧毛废气、磨毛废气和食堂油烟废气。具体废气排放处理方式见表1。

表1 废气来源及处理方式

废气名称

主要污染因子

排放方式

处理措施及去向

定型废气(含燃烧废气)

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、油烟

有组织排放

喷淋静电一体化净化装置(一拖四)处理后15m高空排放

污水站废气

硫化氢、氨、臭气

有组织排放

加盖收集、碱喷淋处理后高空排放

烧毛废气(含燃烧废气)

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物

有组织排放

布袋除尘器处理后15m高空排放

磨毛废气

颗粒物

无组织排放

自带布袋除尘器处理后无组织排放

食堂油烟废气

油烟

有组织排放

油烟净化装置处理后高空排放

(三)噪声

项目噪声源主要为设备的运行。项目现有的噪声治理措施如下:

(1)厂区平面布置中,将主要噪声源设备相对集中布置,并布置在厂区中央位置,远离厂界和人群;

(2)设备选型时,尽可能选购性能优良的低噪声设备;

(3)加强设备维修和日常维护,使各设备均处于正常良好状态运行。

(四)固体废物

项目固体废弃物产生及处置情况见表2:

表2 项目固体废弃物产生及处置方式

序号

固体废物名称

产生工序

主要成分

属性

实际处理方式

是否符合环保要求

1

废包装材料

外包装物

原料使用

纸箱、塑料

一般固废

原料厂家回收利用

染化料内衬袋

原料使用

塑料

危险固废

委托金华市莱逸园环保科技开发有限公司处置

2

定型废油

废气净化

硅油、染料、助剂等

危险固废

3

废品布

检验过程

涤、棉

一般固废

出售综合利用

4

磨毛布袋除尘

收集的粉尘

磨毛废气处理

纤尘

一般固废

5

污水处理污泥

污水处理

污泥

一般固废

委托兰溪市丰源环保建材有限公司处置

6

生活垃圾

员工生活

生活垃圾

一般固废

环卫部门统一清运

 

四、环境保护设施监测结果

根据项目环境保护设施竣工验收监测报告(金华科海评2017281号):

(一)废水

(1)在2017年11月03日、04日验收监测期间,生产负荷为53.75%~55.75%,已投产的设备运行正常的情况下,浙江金梭印染有限公司总排口出水口各指标日平均浓度均符合《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表1、表2排放标准。

(2)在2017年11月03日、04日验收监测期间,生产负荷为53.75%~55.75%,已投产的设备运行正常的情况下,浙江金梭印染有限公司回用水池pH值、化学需氧量、悬浮物、色度、铁、锰、电导率、总硬度、透明度均符合《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ 471-2009)表12、13水质标准。据企业统计,2017年11月份,用水量为46794t,回用水量为16850t,则中水回用率为36.0%。

(3)在2017年11月03日、04日验收监测期间,生产负荷为53.75%~55.75%,已投产的设备运行正常的情况下,浙江金梭印染有限公司雨水排放口pH值、化学需氧量、氨氮、总磷均符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅴ类水标准。

(二)废气

(1)在2017年11月09日、10日、2018年01月26日、27日验收监测期间,生产负荷为56.25%~58.25%,已投产的设备运行正常的情况下,浙江金梭印染有限公司各排气筒中烧毛废气各排气筒颗粒物排放符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1排放标准;污水处理站各排气筒氨和硫化氢的排放符合《恶臭污染排放标准》(GB 14554-1993)表2排放标准值,臭气排放符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1排放标准;定型机废气排气筒的颗粒物和油烟排放符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1排放标准;烧毛废气排气筒和定型机废气排气筒出口二氧化硫和氮氧化物排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准;食堂油烟排放符合《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2排放标准。

(2)在2017年11月09日、10日验收监测期间,生产负荷为57%~58.25%,已投产设备运行正常的情况下,浙江金梭印染有限公司厂界排放的颗粒物、非甲烷总烃、均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值;氨、硫化氢、均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值二级(新扩改建);恶臭、符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表2大气污染物无组织排放限值;浙江金梭印染有限公司污水处理站周边、氨、硫化氢、均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值二级(新扩改建);恶臭符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表2大气污染物无组织排放限值。

(3)在2017年11月09日、10日验收监测期间,生产负荷为57%~58.25%,已投产设备运行正常的情况下,上叶村颗粒物、非甲烷总烃均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级浓度限值;氨、硫化氢低于检出限,恶臭低于检出限,均满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准。

(三)噪声

(1)在2017年11月09日、10日验收监测期间,生产负荷为57%~58.25%,已投产的设备运行正常的情况下,浙江金梭印染有限公司厂界昼、夜噪声值为41.4~51.4dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准。

(2)在2017年11月09日、10日验收监测期间,敏感点上叶村昼间噪声最大值为54.2dB(A),夜间噪声最大值为43.1dB(A),符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准限值。

(四)固体废物

项目运行过程中产生的外包装物由原料厂家回收利用,磨毛布袋除尘收集的粉尘和废品布外售综合利用,污水处理污泥委托兰溪市丰源环保建材有限公司处置,生活垃圾由环卫部门统一清运,染化料内衬袋和定型废油属于危险废物,委托金华市莱逸园环保科技开发有限公司处置。

(五)总量核算

经计算,本项目目前年排放污染物的量为:化学需氧量14.25t/a,氨氮1.425t/a,烟尘3.7385t/a,VOCs1.0088t/a,均符合环评批复中的要求。二氧化硫和氮氧化物均低于检出限,不计算总量。

五、工程建设对环境的影响

根据验收监测报告,建设单位试生产期间,废水、废气、固废和噪声等环保设施均正常运行,污染物排放均能够达到相关标准限值,对周边环境影响在可承受范围。

六、验收结论

浙江金梭印染有限公司年印染布1.2亿米搬迁技改项目审批手续完备,项目验收资料基本齐全,已建设部分环境保护措施均已按照环评及批复的要求建成,各主要污染物指标达到相应污染物排放标准的要求,没有《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)中所规定的验收不合格情形,本项目环境保护设施验收合格。

七、后续要求

(1)进一步加强雨污分流、清污分流工作,确保污水达标排放。

(2)进一步加强污水站恶臭废气收集处理工作,减少恶臭废气对周围环境的影响;进一步加强车间内棉尘的收集,减少棉尘无组织排放。

(3)进一步按照规范设置危废间,健全危废管理台账。

(4)加强生产现场与污染治理设施的运行管理,完善相关台账,落实长效管理机制,确保各项污染物稳定达标排放。

、信息公开

(1)公示时间:2018年6月15日——2018年7月16日。

(2)建设单位:浙江金梭印染有限公司。电话:0579-88862198

(3)公开网址:/

 

                      

 

 

                     浙江金梭印染有限公司

                          2018年6月15日

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